中空板關鍵由二種原材料制成，一種是選用環境保護零污染可回收利用熱固性聚丙稀（PP）和各種各樣輔材制做而成，此外由一種聚碳酸（PC）中空板，是以性能卓越的橡膠制品PC環氧樹脂生產加工而成，在其中以PP中空板占多數，殊不知PP是一種非常容易點燃的原材料，極限阻燃等級僅有17.5，成炭率基本上為0，易熔化滴下，因為電子電氣、工程建筑等領域對阻燃的規定愈來愈高，因此PP中空板的阻燃是十分必需的。

PP中空板的阻燃能夠 依據鹵素（鹵素包含氟、氯、溴、碘、砹）的含量分成無鹵阻燃、有鹵阻燃和低鹵阻燃。


1.PP中空板的無鹵阻燃
“無鹵”的界定：現階段業內一般把商品中的氯（Cl）、溴（Br）分別帶有率在900ppm下列，二者總數在1500ppm下列的產品定義為無鹵商品。比照國家標準的有關政策法規或國際性著名大企業的無鹵規范（見圖1和圖2），我們可以發覺：他們所監管鹵素類型及其含量操縱范疇基本一致。
無鹵阻燃中空板是現如今較為受歡迎的課題研究，它具備微毒、低煙無鹵電纜、低浸蝕、不滴下、對環境危害小等優勢，伴隨著大家對環境保護意識的日益提高，無鹵阻燃中空板是一種必定的發展趨勢。

2.PP中空板的有鹵阻燃
中空板的有鹵阻燃是相對性于無鹵阻燃而言的，其阻燃劑一般是傳統式的溴銻阻燃管理體系的商品，具備加上量少、阻燃效率高、生產加工特性好等優勢，但是鹵阻燃中空板在發生火災時會釋放出來很多濃煙、二惡英等有害物質，尤其是自1986年歐盟國家對鹵系阻燃劑傳出禁令以后，給有鹵阻燃中空板的市場前景蒙到了一層黑影。

3.PP中空板的低鹵阻燃?
低鹵阻燃是近些年新起的阻燃方法，在其中低鹵的定義較為模糊不清，沒有確立的要求規范，對比于有鹵阻燃，低鹵阻燃劑的鹵素含量要低的多；對比于無鹵阻燃，低鹵阻燃劑的鹵素含量要更高一些。
PP中空板的低鹵阻燃阻燃基本原理是以PP點燃滴下帶去發熱量為基本，并附帶氣動閥門的熄滅功效，進而做到阻燃的目地，低鹵阻燃劑加上量在1-5份，低鹵阻燃母料加上量在4-8份，具備加上量少、阻燃效率高、不吸濕、不進行析出、耐老化和熱脆化、低浸蝕、生煙量小、生產加工特性好等優勢，是一款性價比高較高的PP中空板阻燃劑。